“5S”质量管理法,发源于1955年日本,是一种适用于企业现场管理的有效方法。"5S"是日文SeiriSeiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)和Shitsuke(素养)首字母“S”的简称。

当时,在日本生产企业出现了“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的宣传口号,目的在于通过灌输式教育,唤起员工生产安全意识,减少生产安全事故,提高劳动生产率。随后,为了满足生产管理和质量管理需要,又不断完善提出了“清扫”、“清洁”和“素养”,构成了一套有效的现场质量管理模式。1986年首部5S管理著作问世后,日本企业纷纷效仿推广,掀起了5S热潮,从而对日本现场管理模式产生了重大影响。特别是在丰田汽车公司的倡导推行下,5S管理对于塑造企业形象,降低生产成本,提高生产安全水平,促进准时交付,建立标准化,创造舒心工作场所等方面发挥了巨大作用。5S现场质量管理模式逐渐被各国管理界所认可,已经成了企业质量管理的通行方法。
-----整理--将工作场所的任何物品区分为必要和没有必要的,必要的留下来,其他的全部清除掉。
-----整顿--把留下来的必要物品依规定位置摆放,并摆放整齐,加以标识。
-----清扫--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净。
-----清洁--将整理、整顿、清扫实施的所有做法制度化、规范化,维持其成果。
-----素养--每位员工养成良好习惯,遵守规则做事,培养主动积极的精神。
5S现场质量管理法,可以广泛应用于制造业、服务业,能有效改善现场环境和员工思维方法,使企业能有效地实现全面质量管理。(以上内容摘自食品与质量)
那么,企业现场管理如何进行自评呢,有人总结了5S自评100条!你有多少没做到?
  2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件。
  3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件。 
  4、 不良品放置在不良品区内。
  5、 作业区应标明并区分开。
  6、 工区内物品放置应有整体感。 
  7、 不同类型、用途的物品应分开管理。 
  8、 私人物品不应在工区出现。 
  9、 电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落在地上。 
  10、标志胶带的颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良)。 
  11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置。 
  12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上。 
  13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开。 
  14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置。 
  15、 装配机械的设备上不能放置多余物品。 
  16、 作业工具放置的方法是否易放置。 
  17、 作业岗位不能放置不必要的工具。 
  18、 治具架上不能放置治具以外的杂物。 
  19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置。
  21、 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置。 
  22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置。 
  23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置。 
  24、 零件应与编码相对应,编码不能被遮住。 
  25、 空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收。 
  26、 底板类物品在指定标志场所水平直角放置。 
  27、 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置。 
  28、 文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明。 
  29、 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态。 
  30、 标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置。 
  31、 宣传白板、公布栏内容应适时更换,应标明责任部门及担当者姓名。 
  32、 休息区的椅子,休息完后应重新整顿。 
  33、 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。
  34、 通道上不能放置物品。 
  35、 不允许放置物品的地方(通道除外)要有标识。 
  36、 各种柜、架的放置处要有明确标识。 
  37、 半成品的放置处应明确标识。 
  38、 成品、零部件不能在地面直接放置。 
  39、 不良品放置区应有明确规定。 
  40、 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分。 
  41、 不良品放置场地应设置在明显的地方。
  42、 修理品应放置在生产线外。
  43、 零件放置场所的标识表示应完备。
  44、 塑胶箱、捆包材料上应标明品名。
  45、 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置。
  46、 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具。
  47、 作业工具放置处应有余量。
  48、 治具、工具架上应有编码。
  49、 在架子前应能清楚辩明上面的编码。
  50、 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分。
  51、 治具是否按使用频率放置,使用频率越高的放置越近。
  52、 治具、工具应按成品类别成套放置。
  53、 成品的放置应该按规格型号区分开。
  54、 成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分。
  55、 成品上应有编码(番号)、数量的表示。
  56、 包装材料和成品的堆放高度应作出规定。
  57、 治具架应采取容易取出的放置方法。
  58、 不能使用未被认定的不良测量工具(精密度检查颜色用标贴表示)。
  59、 测定具应采取防尘、防锈的放置方法。
  60、 私用杯子应按规定放置。
  61、 测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料。
(来源:质量与认证微信平台)